设备预处理与清洁：使用前需对冻干舱、托盘、冷凝器等部件进行清洁消毒（可用 75% 酒精擦拭或紫外消毒 30 分钟），避免交叉污染。检查设备真空系统、制冷系统、控制系统是否正常，补充制冷剂或润滑油（若需），确保设备处于待机状态。
冬虫夏草预处理：选择新鲜、无霉变、无破损的冬虫夏草，去除表面泥土、杂质，用洁净水快速冲洗后，沥干表面水分（避免水分过多延长冻干时间）。可根据需求处理为整根、2~3mm 切片或粉末状，均匀铺放在冻干托盘上，厚度控制在 5~10mm，食材之间留出缝隙，保证冷气循环顺畅。
参数精准设定：根据冬虫夏草特性（热敏性强、水分含量约 60%~70%），通过 PLC 控制系统设置专属参数：① 预冻温度：-40℃~-50℃（确保内部水分完全冻结），预冻时间：3~6 小时；② 升华温度：-10℃~0℃（低于冬虫夏草共晶点，避免冰晶融化）；③ 解析温度：20~30℃（温和去除残留水分，保护有效成分）；④ 真空度：10~30Pa（低压环境加速升华）；⑤ 总冻干时间：12~24 小时（整根冻干时间略长，粉末状可缩短至 8~12 小时）。高端机型支持自定义冻干曲线，可根据实验需求微调参数。
启动运行与实时监控：将托盘推入冻干舱，关闭舱门并锁紧，按下启动键，设备自动进入 “预冻 - 真空 - 升华干燥 - 解析干燥” 全流程。运行过程中，通过触摸屏或电脑端实时监控舱内温度、真空度、冷凝器温度等数据，记录冻干曲线。若出现参数异常（如真空度不达标、温度波动），设备会自动报警，需及时排查故障（如密封件老化、真空系统泄漏）。
成品卸载与设备维护：冻干完成后，待设备自动破除真空（或手动缓慢泄压），打开舱门取出冬虫夏草，检查干燥效果：成品应干燥疏松、无结块、色泽接近新鲜状态，水分含量达标（可通过水分测定仪检测）。将成品快速密封保存（真空包装袋 + 干燥剂），避免吸潮回软。设备使用后，及时清洁冻干舱、托盘，清除冷凝器冰霜，关闭电源与总阀门，做好设备运行与维护记录。
小型实验室级（8 万元～15 万元）：容量 1~5 升，适配小批量实验（单次冻干量 0.5~2kg 冬虫夏草），配备基础温控与真空控制系统，材质为 304 不锈钢，支持手动参数调节，满足科研机构初步实验、小型企业小批量生产需求，性价比高。
中型标准级（15 万元～30 万元）：容量 5~10 升，单次冻干量 2~5kg，主体材质可选 304/316L 不锈钢（适配不同清洁需求），配备 PLC 半自动控制系统、精准温度传感器、可视化窗口，支持预设程序与自定义曲线，部分机型具备数据存储与导出功能，适配大多数实验室常规实验与中试生产。
大型高端级（30 万元～50 万元及以上）：容量 10~20 升，单次冻干量 5~10kg，采用进口压缩机、高精度真空系统与智能控制系统，支持多段程序设置、远程监控与数据追溯，材质符合 GMP 标准（无死角结构、可无菌清洁），适配高端药企、大型科研机构的规模化实验或精品生产，冻干效率高、品质稳定性强。
采购选型要点：① 明确实验需求：冻存量、冬虫夏草形态（整根 / 切片 / 粉末）、精度要求、是否需要数据追溯；② 优先选择具备食品 / 医药级资质、ISO 认证的厂家（如上海田枫、北京松源），确保设备合规；③ 关注核心配置：压缩机、真空泵、传感器的品牌与精度，避免因配置低端影响冻干效果；④ 确认售后服务：质保期限（通常 1~2 年）、维修响应时间、技术培训支持。
使用操作禁忌：① 预处理时避免冬虫夏草长时间浸泡，沥干表面水分，防止结冰后影响升华；② 参数设置不可随意更改，尤其是预冻温度与真空度，需匹配冬虫夏草共晶点；③ 运行过程中禁止频繁打开舱门，避免破坏真空环境与温度平衡；④ 定期维护设备：清洁密封件、校准传感器、检查制冷剂，延长设备使用寿命。
成本与性价比考量：无需盲目追求高端机型，小型实验室若仅用于基础实验，选择入门级机型即可；若涉及产品生产或高精度实验，建议选择中高端机型，避免因设备精度不足导致实验数据偏差或产品品质不达标。