小型机型（50kg/h~500kg/h）：圆盘直径 1.0m~1.6m，层数 4~6 层，占地面积小（约 3~5㎡），操作灵活，适用于中小型企业、初创工厂或小批量生产场景，可满足日常生产的基础干燥需求；
中型机型（500kg/h~2000kg/h）：圆盘直径 1.6m~2.5m，层数 6~10 层，是市场销量最高的主流规格，适配大多数企业的规模化生产，兼顾产量、能耗与场地需求，应用范围最广；
大型机型（2000kg/h~5000kg/h 及以上）：圆盘直径 2.5m~4.0m，层数 10~16 层，需根据企业生产场地定制，配套全自动控制系统与物料输送装置，适用于大型工厂、集团化企业的高产能需求，可实现连续化、无人化作业。
小型入门级（10 万元～30 万元）：产量 50kg/h~300kg/h，主体材质为普通碳钢或 304 不锈钢，配备基础手动 / 半自动控制系统，支持简单温控与排湿调节，无复杂附加功能，性价比突出，适合初创企业或小批量生产；
中型标准级（30 万元～80 万元）：产量 300kg/h~1500kg/h，主体材质以 304 不锈钢为主（腐蚀性物料可升级 316L 不锈钢），配备 PLC 半自动控制系统、自动布料器、分区温控功能，部分机型支持数据记录，干燥效率与稳定性大幅提升，是大多数企业的首选；
大型高端级（80 万元～200 万元及以上）：产量 1500kg/h~5000kg/h，采用定制化设计，可按需调整圆盘层数、直径及传动系统，配备全自动控制系统（含触摸屏操作、远程监控、故障报警、数据追溯），核心部件（如换热器、电机、密封件）选用进口品牌（如西门子、比泽尔），运行能耗低、稳定性强，适用于大型药企、化工集团等对产能和品质要求极高的场景。
资质与合规性：优先选择具备 ISO9001 质量管理体系认证、环保认证、安全生产许可证的厂家；若用于医药、食品行业，需确保设备符合 GMP 标准（如材质无毒、结构无清洁死角、可无菌处理）。例如常州力马干燥、无锡迈吉特干燥等厂家，在干燥设备领域资质齐全，通过多项行业权威认证；
技术实力与产能匹配：关注厂家的研发能力（如是否拥有专利技术、能否提供定制化方案），采购前需明确自身物料特性（如含水量、热敏性、腐蚀性）和目标产量，让厂家推荐适配机型，避免 “大机小用” 造成成本浪费，或 “小机超负荷” 影响生产。优质厂家会提供小试、中试服务，验证干燥效果后再批量生产设备；
设备质量与核心配置：重点检查设备主体材质（是否符合行业标准）、传动系统（运行是否平稳无噪音）、换热效率（能耗是否达标）、密封性能（是否漏风漏料）。核心部件优先选择知名品牌，确保设备使用寿命（通常 8~10 年）和运行稳定性，减少后期维修成本；
生产案例与市场口碑：通过厂家官网、行业展会、客户评价等渠道，了解其过往合作案例（是否有同行业标杆企业合作经验）。选择市场口碑好、客户复购率高的生产商，例如江苏宇通干燥、山东天力干燥等厂家，在化工、医药领域案例丰富，用户反馈良好；
售后服务与性价比：明确厂家的售后服务内容，包括安装调试、操作培训、质保期限（通常 1~2 年）、维修响应时间（要求 24~48 小时内上门）、易损件供应等。同时对比多家厂家的报价和配置，避免盲目追求低价（可能存在材质以次充好、售后缺失等问题），也无需过度追求高端配置，按需选择 “配置达标、价格合理” 的高性价比方案。
采购前准备：明确自身需求（物料特性、目标产量、场地尺寸、能耗预算、行业合规要求），整理详细需求清单，便于厂家精准报价和推荐机型；
合同签订要点：签订合同时需注明设备材质、配置清单、产量承诺、质保条款、售后责任、交货周期等关键信息，避免后续产生纠纷；
设备使用与维护：安排专业人员参加厂家培训，熟练掌握操作流程；定期清洁设备（如圆盘、传动系统）、检查密封件和润滑油，校准温控传感器，延长设备使用寿命；
定制化需求沟通：若有特殊需求（如防腐处理、自动化升级、产能提升），需提前与厂家沟通技术可行性和额外成本，确保设备符合生产实际需求。