热风式立式干燥机（最常用类型）
核心流程：① 热源供给：通过电加热器、蒸汽换热器或燃气燃烧器产生热风（温度 50℃~300℃可调），热风经均流装置均匀分布；② 物料输送：待干燥物料从设备顶部进料口投入，通过料位控制装置均匀下落，在立式筒体内形成连续的物料层；③ 对流干燥：热气流从设备底部或中部通入，与下落的物料呈逆流或并流接触，热气流将热量传递给物料，使物料中的自由水快速蒸发为水蒸气；④ 气固分离：含湿水蒸气的废气经设备顶部的除尘装置（布袋除尘器、旋风分离器）分离出粉尘后，从排气口排出，干燥后的物料从底部出料口收集。
关键优势：热气流与物料接触面积大、时间长，干燥效率比卧式干燥机高 20%~30%，且物料在重力作用下自然下落，无需额外输送装置，能耗更低。
脉冲式立式干燥机（适配粘性物料）
核心流程：在热风式干燥基础上增加 “脉冲流化” 功能。① 物料投入后，通过底部的脉冲气流装置，周期性地向筒体内通入高压热风，使粘性物料或易结块物料被打散，形成流化状态；② 流化后的物料与热气流接触更充分，避免局部干燥不均或粘壁现象；③ 干燥后的物料经分级装置筛选，合格颗粒出料，未达标颗粒重新返回干燥区二次干燥。
适用场景：食品行业的淀粉、蛋白粉，化工行业的颜料、催化剂等粘性或热敏性物料。
多层带式立式干燥机（适配片状 / 颗粒状物料）
核心流程：① 设备内部设置 3~5 层水平输送带，物料从顶层输送带进料，通过输送带的传动和翻料装置，逐层向下移动；② 热气流从底部垂直上升，穿过各层输送带的物料层，实现逆流干燥；③ 每层输送带的运行速度可独立调节，控制物料在各层的停留时间，确保不同厚度、特性的物料干燥均匀。
关键优势：干燥过程温和，适合对干燥温度敏感、要求含水率均匀的物料（如医药中间体、食品薄片）。
按处理量分类（核心选型指标）
型号类型 | 单次处理量（kg/batch） | 小时处理量（kg/h） | 适用场景 | 代表型号（通用命名） |
小型立式干燥机 | 50~500 | 10~100 | 实验室、小型加工厂、小批量生产 | LZG-50、SLG-100 |
中型立式干燥机 | 500~5000 | 100~1000 | 中小型企业、常规批量生产 | LZG-500、SLG-800 |
大型立式干燥机 | 5000~50000 | 1000~10000 | 大型工厂、规模化生产 | LZG-5000、SLG-8000 |
超大型定制款 | ≥50000 | ≥10000 | 大型化工、建材企业，定制化生产 | LZG-10000（定制） |
核心规格参数详解
筒体尺寸：① 小型机：直径 0.5~1.2m，高度 2~4m；② 中型机：直径 1.2~2.5m，高度 4~8m；③ 大型机：直径 2.5~5m，高度 8~15m；筒体材质通常为碳钢（普通物料）或不锈钢（食品、医药、腐蚀性物料），厚度根据压力需求为 3~10mm。
热风温度：常规机型温度范围 50℃~300℃，高温定制款可达 300℃~600℃（适配高温耐受物料，如矿石、耐火材料）。
功率配置：① 风机功率：小型机 0.75~5.5kW，中型机 5.5~37kW，大型机 37~160kW；② 加热功率（电加热型）：小型机 3~15kW，中型机 15~60kW，大型机 60~200kW；③ 传动功率（带式 / 脉冲式）：0.37~11kW，根据输送带层数或脉冲频率调整。
辅助配置：除尘装置（处理量≥1000m³/h）、温度控制系统（精度 ±5℃）、料位计、变频调速器等，部分高端机型配备 PLC 全自动控制系统。
常见型号命名规则（以主流厂家为例）
示例 1：LZG-500 立式干燥机。“LZG” 为立式干燥机通用代号，“500” 代表小时处理量 500kg/h；
示例 2：SLG-1000 脉冲立式干燥机。“SLG” 为脉冲式立式干燥机代号，“1000” 代表小时处理量 1000kg/h；
示例 3：DLB-3 多层带式立式干燥机。“DLB” 为多层带式立式干燥机代号，“3” 代表 3 层输送带。
按处理量划分的价格区间
小型立式干燥机（小时处理量 10~100kg）：
核心配置：碳钢筒体、电加热 / 蒸汽加热、手动控制、简易除尘装置；
价格价钱：3 万～15 万元；
代表型号：LZG-50（3 万～5 万元）、SLG-100（8 万～12 万元）；
适用场景：实验室研发、小型食品厂（如干果干燥）、化工小试生产。
中型立式干燥机（小时处理量 100~1000kg）：
核心配置：不锈钢 / 碳钢筒体（可选）、蒸汽 / 燃气加热、半自动控制、布袋除尘器；
价格价钱：15 万～80 万元；
代表型号：LZG-500（20 万～35 万元）、SLG-800（50 万～70 万元）；
适用场景：中小型化工企业、食品加工厂（如谷物干燥）、建材厂（如石膏粉干燥）。
大型立式干燥机（小时处理量 1000~10000kg）：
核心配置：不锈钢筒体、燃气 / 热风炉加热、PLC 全自动控制、高效除尘系统、变频调速；
价格价钱：80 万～500 万元；
代表型号：LZG-5000（100 万～200 万元）、SLG-8000（300 万～450 万元）；
适用场景：大型化工园区、规模化食品加工基地、建材集团（如水泥添加剂干燥）。
超大型定制款（小时处理量≥10000kg）：
核心配置：定制化筒体尺寸、余热回收系统、智能监控平台、防爆 / 防腐设计；
价格价钱：500 万～1500 万元；
适用场景：大型石化企业、冶金行业、特种材料生产（如碳纤维干燥）。
价格价钱核心影响因素
材质差异：不锈钢筒体比碳钢筒体价格高 30%~50%（食品、医药行业必须使用不锈钢，避免物料污染）；
加热方式：燃气加热型比电加热型贵 10%~20%，但长期运行能耗成本低 50% 以上；热风炉加热型（适配大型机）比蒸汽加热型贵 20%~30%，但加热效率更高；
配置升级：PLC 全自动控制比手动控制贵 8 万～20 万元；余热回收系统加价 15%~30%；防爆、防腐设计根据难度加价 20%~50%；
品牌溢价：国内一线品牌（如常州力马、无锡格兰特）比普通厂家价格高 10%~20%，但质量稳定性和售后服务更有保障；进口品牌（如德国 GEA、日本佐竹）比国产品牌贵 40%~70%，核心部件寿命更长（可达 10 万小时以上）。
价格选购建议
预算有限、小批量生产：选择小型碳钢电加热机型，价格 3 万～15 万元，满足基础干燥需求；
常规批量生产、兼顾性价比：选择中型不锈钢蒸汽加热机型，价格 20 万～50 万元，适配多数行业需求；
规模化生产、注重效率：选择大型燃气加热 + 余热回收机型，虽然初始价格较高（100 万～400 万元），但长期能耗成本可节省 30%~50%；
食品、医药行业：必须选择不锈钢材质 + 无菌设计机型，价格比普通机型高 30%~50%，但符合行业卫生标准。
匹配物料特性：① 粘性物料（如淀粉、糊状物）优先选择脉冲式立式干燥机，避免结块；② 热敏性物料（如生物制剂、果蔬）选择低温热风型（温度≤80℃），搭配多层带式结构，确保干燥温和；③ 腐蚀性物料（如酸碱化工原料）选择不锈钢 316L 材质 + 防腐涂层，避免设备腐蚀。
核算实际需求：根据日产量反推小时处理量，选择设备时预留 20%~30% 的产能冗余，避免产能不足；同时结合厂房空间高度，小型机需预留 4~6m 高度，大型机需预留 10~18m 高度。
关注能耗与环保：大型生产建议选择燃气加热或余热回收机型，降低能耗成本；同时确认除尘装置效率（粉尘排放浓度≤10mg/m³），符合环保政策要求。
售后服务保障：优先选择提供上门安装调试、3 年质保、定期维护的厂家（如国内一线品牌常州力马、无锡格兰特），降低后期运行风险；进口品牌需确认国内是否有服务网点，避免维修等待时间过长。