设备规格与产能：实验室级小型冻干机（适用于科研、小批量样品处理）价格较低，通常在 5 万 - 30 万元；中试型冻干机（产能适中，兼顾研发与小批量生产）价格在 30 万 - 100 万元；工业级大型冻干机（用于规模化生产，如食品、药品量产）价格最高，可达 100 万 - 500 万元甚至更高，具体取决于冻干面积、搁板数量、冷凝温度等核心参数。
核心配置与技术水平：冷凝温度越低（如 - 55℃、-80℃、-120℃）、真空度越高、控制系统越智能（如 PLC 全自动控制、远程监控功能），价格越高；此外，是否配备原位预冻功能、搁板加热均匀性、捕水能力等配置，也会直接影响设备价格。
品牌与售后服务：国际知名品牌（如德国博世、美国 SP Scientific）的冻干机因技术成熟、质量稳定，价格通常比国产设备高 30%-50%；国产设备（如东富龙、千山制药）性价比更高，且售后服务响应更快，是国内多数企业的首选。
定制化需求：若需针对特殊物料（如生物制剂、高温敏感食品）定制搁板尺寸、冷却速度或真空系统，价格会根据定制难度额外增加 10%-30%。
预冻阶段：将待干燥物料放入冻干机的物料舱，通过制冷系统将物料温度降至其共晶点以下（通常为 - 20℃至 - 50℃），使物料中的自由水完全冻结成固态冰。这一步是冻干的基础，目的是避免后续升华过程中物料出现融化、收缩、变形等问题。
升华干燥阶段（ primary drying ）：当物料完全冻结后，启动真空系统，将物料舱内的真空度提升至 1-100Pa（极低气压）。此时，固态冰在真空环境下无需融化成水，直接升华为气态水蒸气；同时，通过搁板加热系统向物料提供少量热量（避免物料温度过高），加速冰的升华过程，水蒸气会被冷凝系统捕获，凝结成固态霜附着在冷凝盘管上。
解析干燥阶段（ secondary drying ）：升华干燥完成后，物料中仍残留约 5%-10% 的吸附水（与物料分子紧密结合的水分）。此时需进一步提高搁板温度（通常为 20℃至 40℃），并维持高真空度，使吸附水从物料中解析出来，最终将物料含水率降至 1%-3%，确保产品长期储存不变质。
前期准备：① 检查设备状态：确认制冷系统、真空系统、加热系统无故障，冷凝盘管清洁无冰霜；② 处理物料：将待干燥物料切成均匀的小块（增大表面积，加速干燥），放入专用冻干托盘，平铺厚度不宜超过 10mm（避免内部水分难以升华）；③ 预冻物料（可选）：若设备无原位预冻功能，需先将物料在冰箱或低温冰柜中预冻至固态，再放入物料舱。
物料装载与密封：将装有物料的托盘放入冻干机的搁板上，确保托盘摆放整齐，不遮挡风口；关闭物料舱门，检查密封胶圈是否完好，确保舱门密封严密（避免真空泄漏）。
预冻设置与启动：在控制系统中设定预冻温度（根据物料共晶点调整）和预冻时间（通常为 2-6 小时，确保物料完全冻结），启动预冻程序，待温度达到设定值并稳定后，保持预冻 1-2 小时。
升华干燥与解析干燥：① 预冻完成后，自动或手动启动真空系统，待真空度达到设定值（1-100Pa）后，开启升华干燥程序，设定搁板加热温度（通常为 0℃至 20℃），升华时间根据物料厚度和水分含量调整（6-24 小时）；② 升华干燥结束后，切换至解析干燥程序，提高搁板温度（20℃至 40℃），维持真空度，解析时间通常为 4-12 小时，直至物料含水率达标。
真空破除与出料：干燥完成后，先关闭真空系统，向物料舱内充入干燥氮气（防止物料吸潮），破除真空；待舱内压力恢复至常压后，打开舱门，取出物料，密封保存；同时关闭制冷系统和加热系统。
设备清洁与维护：清理物料舱内的残留物料，用无水乙醇擦拭搁板和舱壁；启动冷凝系统除霜程序，将冷凝盘管上的霜融化排出；检查设备各部件状态，做好使用记录，定期更换真空泵油、清洁过滤器。
物料特性：① 水分含量：水分越高，干燥时间越长（如新鲜水果含水率 80% 以上，干燥时间通常 24-48 小时；干货物料含水率 20% 以下，干燥时间 6-12 小时）；② 物料厚度：厚度每增加 10mm，干燥时间约延长 50%-100%，因此建议物料平铺厚度不超过 10mm；③ 物料类型：生物制剂、酶类等敏感物料需缓慢升温，干燥时间较长；食品、化工原料等耐受性较强的物料，可适当提高温度，缩短时间。
设备参数：① 真空度：真空度越高，冰的升华速度越快，干燥时间越短；② 冷凝温度：冷凝温度越低，水蒸气捕获效率越高，可间接缩短干燥时间；③ 加热速度：搁板加热速度过快可能导致物料融化，过慢则延长时间，需根据物料共晶点精准控制。
干燥目标：若要求物料含水率极低（如 1% 以下），需延长解析干燥时间；若仅需初步干燥（含水率 5% 左右），可适当缩短总时长。