按结构形式分类：
台式冻干机：体积小巧（占地面积通常≤1㎡）、移动方便，适合实验室空间有限、样品量少（单次处理量 5-50L）的场景，如早期药物筛选、小批量活性成分干燥，核心代表型号有 Scientz-10N、FD-1A-50 等。
立式冻干机：容量更大（单次处理量 50-200L）、配置更全面，具备独立的冷冻系统与真空系统，支持多批次连续实验，适合中试阶段、多团队共享的研发场景，如疫苗研发、生物蛋白制剂工艺优化。
按操作方式分类：
手动冻干机：需人工完成样品摆放、参数设定、冻干结束后的出料与设备清洁，成本较低，适合预算有限、实验流程简单的基础研发场景。
半自动 / 全自动冻干机：支持程序预设、自动进料 / 出料、在线清洁（CIP）、数据自动记录与导出，符合 GMP 研发规范，适配需严格控制工艺一致性、数据可追溯的药物研发项目（如临床前药物研究）。
按冷却方式分类：
风冷式冻干机：依靠空气散热，安装便捷、无需外接冷却水，适合实验室无冷却水系统的场景，但散热效率受环境温度影响较大，适合小功率设备（制冷量≤5kW）。
水冷式冻干机：通过冷却水散热，制冷效率稳定、运行噪音低，适合大功率、长时间连续运行的研发场景（如规模化中试），但需配套冷却水循环系统。
基础型台式手动冻干机：适合基础研发、样品量少的场景，配置单级制冷（最低温度 - 40℃~-50℃）、真空度≤10Pa，价格通常在5 万 - 15 万元，代表品牌有国产的宁波新芝、北京松源。
高精度台式全自动冻干机：具备双级制冷（最低温度 - 60℃~-80℃）、可编程控制、数据记录功能，适配临床前研发、活性成分干燥，价格在15 万 - 30 万元，进口品牌如德国 Christ、美国 SP Scientific 的入门级产品均在此区间。
立式中试冻干机：单次处理量 50-200L，支持多批次实验、在线清洁，符合 GMP 研发要求，价格在30 万 - 80 万元，国产高端品牌（如东富龙、楚天科技）与进口中端品牌（如日本真空技术）均有相关产品。
定制化研发冻干机：针对特殊药物（如生物疫苗、多肽类药物）研发需求，定制低温（≤-100℃）、真空度≤1Pa、多腔体同步运行的设备，价格可达80 万 - 200 万元，核心供应商以进口品牌为主。
术前准备：
设备检查：确认制冷系统、真空系统、控制系统无故障，真空泵油位正常，密封圈清洁无破损。
样品预处理：将药物样品分装至适配容器（西林瓶、安瓿瓶），标注样品信息，预冻至 - 20℃~-40℃（避免样品冻结不均）。
环境准备：保持实验室温度 15℃~25℃、湿度≤60%，避免粉尘与腐蚀性气体。
样品装载与预冻：
打开冻干机舱门，将预处理后的样品均匀摆放至搁板，确保样品间距≥5cm（保证冻干均匀）。
关闭舱门，启动 “预冻程序”，将搁板温度降至 - 40℃~-80℃，保持 2-4 小时，使样品完全冻结（无液态水分残留）。
升华干燥（核心步骤）：
预冻完成后，启动真空泵，将舱内真空度抽至≤10Pa，缓慢升高搁板温度（升温速率 1℃/h~5℃/h），使样品中固态冰直接升华为气态。
持续监测真空度与样品温度，根据药物特性调整升温速率（热敏性药物需低速升温），此阶段时长 8-24 小时。
解析干燥：
当样品中 90% 以上水分升华后，进入解析干燥阶段，将搁板温度升至 0℃~25℃，保持真空度≤5Pa，去除样品中残留的吸附水（约占总水分的 5%-10%）。
解析干燥时长 4-12 小时，直至样品重量稳定（连续 2 小时重量变化≤0.5%）。
结束与出料：
关闭加热系统，继续保持真空状态，待搁板温度降至室温后，缓慢破真空（通入氮气或干燥空气）。
打开舱门，快速取出冻干后的样品，密封保存（避免吸潮），记录实验数据（温度、真空度、冻干时长）。
术后清洁与维护：
用无水乙醇擦拭搁板、舱体与密封圈，去除残留样品；若有污染，可用中性清洁剂清洗后烘干。
关闭真空泵，排放泵内冷凝水，定期更换真空泵油（每 3-6 个月一次）；长期不用时，需定期启动设备（每月 1 次），避免系统故障。
选型建议：根据研发阶段（早期筛选→中试）、样品特性（热敏性→稳定性）、预算范围选择设备，优先考虑具备数据记录、合规性（符合 GMP/GLP）的产品，便于后期成果转化。
操作禁忌：禁止无样品空机长时间运行（易损坏制冷系统）；禁止样品中含有挥发性有机溶剂（可能腐蚀设备）；禁止在真空状态下强行开启舱门（易造成设备损坏与人员伤害）。
售后保障：选择具备专业技术团队的厂家，确保设备安装调试、操作培训、故障维修及时响应（进口品牌通常提供 1 年质保，国产品牌可延长至 2 年）。