实验室小型真空机型（科研 / 教学场景）：
核心配置：冻干面积 0.1-5㎡，冷凝温度 - 50℃~-100℃，真空度 0.1Pa~10Pa，手动 / 半自动控制，适配小批量样品处理；
价格区间：2 万元 - 30 万元；
细分价格：基础型（真空度 5-10Pa，冷凝温度 - 50℃）2-8 万元；科研型（真空度 1-5Pa，冷凝温度 - 80℃）8-18 万元；高端型（真空度 0.1-1Pa，冷凝温度 - 100℃）18-30 万元；
价格影响关键：真空度每提升一个量级（如从 10Pa 降至 1Pa），价格上涨 30%-50%；进口真空系统比国产系统贵 50%-80%。
中试型真空机型（小批量生产场景）：
核心配置：冻干面积 5-20㎡，冷凝温度 - 80℃~-120℃，真空度 0.1Pa~5Pa，全自动 PLC 控制，支持工艺参数存储与追溯；
价格区间：30 万元 - 100 万元；
价格影响关键：真空抽气速率（≥30L/s 为基础标准，速率越高价格越贵）、连续运行能力（是否支持 24 小时不间断工作）、材质标准（食品级 / 医药级不锈钢）。
工业型真空机型（规模化生产场景）：
核心配置：冻干面积≥20㎡，冷凝温度 - 100℃~-150℃，真空度≤1Pa，定制化仓室设计，支持多通道监控与智能调控；
价格区间：100 万元 - 500 万元 +；
价格影响关键：真空系统定制化程度（如多仓室独立真空控制）、冻干效率（每批次处理量）、合规认证（GMP、FDA 等，医药行业必备）。
预处理阶段：将待干燥物料进行清洗、切分（固体物料）或分装（液体物料），确保物料厚度均匀（≤10mm），避免影响冻结与升华效率。
冻结阶段：启动制冷系统，将物料温度降至 - 30℃~-90℃（根据物料冰点调整），使物料中所有水分（自由水、结合水）冻结成冰晶。此阶段需快速降温，避免冰晶过大破坏物料结构（如细胞破裂、食品组织松散）。
真空升华阶段：启动真空系统，将冻干仓内压力降至冰晶的饱和蒸气压以下（如 1-10Pa），此时冰晶无需融化成液态水，直接升华为水蒸气。真空环境不仅降低了升华温度（使冰在低温下快速升华），还能及时排出水蒸气，避免物料吸潮。
解析干燥阶段：升华后物料仍残留 3%-8% 的吸附水（与物料分子紧密结合），通过加热系统缓慢升温（低于物料耐受温度 5-10℃），使吸附水脱离物料表面，再由冷凝系统将水蒸气冷凝成霜状固体，最终物料含水率降至 1%-5%，完成干燥。
操作前准备：
设备检查：确认真空泵油位在刻度线之间、密封圈无破损、真空管路无泄漏（可通过肥皂水涂抹接口检测）；检查制冷系统制冷剂压力，确保正常运行；
物料处理：按要求切分或分装物料，均匀铺放在冻干仓托盘上，避免堆叠（厚度≤10mm）；热敏性物料需提前在 - 80℃冰箱预冻 12 小时，缩短设备冻结时间；
环境准备：干燥设备所在场地温度控制在 15-25℃，湿度≤60%，避免高温高湿影响真空与制冷效果。
冻结操作：
将物料托盘放入冻干仓，关闭仓门并锁紧安全锁；
设定冻结温度（-40℃~-90℃）和冻结时间（2-6 小时，根据物料量调整）；
启动制冷系统，待仓内温度稳定达到设定值后，保持 1-2 小时，确保物料完全冻结（无液态水残留）。
真空启动操作：
冻结完成后，启动真空泵，缓慢打开真空阀（避免压力骤降损坏物料）；
观察真空表数值，待真空度降至设定值（如 1-5Pa）并稳定 30 分钟，再进入升华阶段；
注意：真空启动过程中若压力下降缓慢，需停机检查管路泄漏或真空泵状态。
升华与解析干燥操作：
升华阶段：保持真空状态，不启动加热系统，利用物料自身余热使冰晶升华，持续 8-24 小时（含水量高的物料需延长）；
解析阶段：升华结束后，设定解析温度（比冻结温度高 10-20℃，不超过物料耐受温度），启动加热系统，保持真空继续干燥 4-8 小时；
过程监控：实时观察真空度（波动≤±1Pa）与冷凝温度，若真空度异常升高，需排查是否有物料挥发物污染真空系统。
收尾操作：
解析完成后，关闭加热系统，继续保持真空泵运行 30 分钟，确保残留水蒸气完全排出；
缓慢向冻干仓内充入惰性气体（氮气、氩气）至常压，避免物料接触空气吸潮；
关闭真空泵与制冷系统，打开仓门，取出物料密封保存；清洁冻干仓与托盘，清理冷凝仓内的霜层。
真空系统使用注意：
真空泵需定期维护：每 3-6 个月更换一次真空泵油，每月清洁进气滤网，避免油污染影响真空度；
真空度校准：每年联系专业机构校准真空表，确保读数精准（误差≤±0.5Pa）；
避免真空系统污染：若物料含挥发性成分，需在冻干前进行除气处理，防止挥发物腐蚀真空管路与真空泵。
设备安全操作注意：
真空状态下禁止打开仓门，必须先充入惰性气体至常压，避免仓门弹出伤人；
设备运行时，禁止触摸冷凝仓、制冷管路等低温部件（温度低至 - 50℃以下），防止冻伤；
电源需符合设备额定电压（220V/380V），接地良好，避免漏电事故；工业型设备需配备独立配电柜。
物料处理注意：
禁止干燥易燃、易爆、腐蚀性强的物料，避免引发安全事故或损坏设备；
热敏性物料（如细胞、酶制剂）需严格控制冻结速率与解析温度，避免活性失活；
干燥后的物料需立即密封保存，存放于干燥、阴凉环境，防止吸潮回溶。
实验室场景：预算 2-30 万元，优先选择小型真空机型（冻干面积 0.5-2㎡），真空度 1-5Pa，冷凝温度 - 80℃，满足常规科研需求；高端科研可选择真空度≤1Pa 的机型。
中试生产场景：预算 30-100 万元，选择冻干面积 5-10㎡的机型，支持全自动控制与工艺追溯，真空抽气速率≥30L/s，适配小批量生产验证。
工业生产场景：预算 100 万元以上，根据产能定制冻干面积（≥20㎡），真空系统需支持多仓室独立控制，符合行业合规标准（如医药行业 GMP 认证）。