压缩机将低温低压的制冷剂（如 R600a 环保制冷剂）压缩为高温高压气体，送入冷凝器；
冷凝器通过风扇强制散热，使制冷剂气体冷凝为中温高压液体，同时热量通过柜体背部或底部的散热格栅排出；
节流阀（毛细管或电子膨胀阀）将中温高压液体减压为低温低压液体，送入蒸发器（柜体内部盘管或风道）；
蒸发器吸收柜体内部空气热量，使液体制冷剂汽化，同时内部风扇将冷却后的空气循环吹送至柜内各个区域，实现整体降温；
汽化后的制冷剂重新回到压缩机，完成循环。
温度传感器实时采集柜内不同区域温度数据，传输至主控芯片；
主控芯片对比实际温度与设定温度（1-10 摄氏度内可任意调节），通过 PID 算法计算温差偏差，自动调整压缩机运行功率、风扇转速；
当温度接近设定值时，降低压缩机功率、减缓风扇转速，避免温度过冲；当温度因开门或样品放入升高时，及时提升制冷功率，快速恢复设定温度。
外壳为冷轧钢板（表面喷塑防锈），内层为食品级 304 不锈钢（耐腐蚀、易清洁）；
内外层之间填充 50-80mm 厚的聚氨酯发泡保温层（导热系数低，保温效果优异），且柜门边缘配备磁性密封条，有效阻断外部热量侵入；
柜门采用双层中空钢化玻璃（内层镀防凝露膜），既方便观察柜内情况，又能减少热量传递，避免玻璃内侧结霜影响温度稳定。
放置环境要求：需选择承重能力≥500kg 的平整地面（750L 冷柜空载重量约 300-400kg，满载后可达 800kg 以上），柜体与墙壁、其他设备保持 20-30cm 距离（大于小型冷柜的 10-15cm），确保冷凝器散热通畅；避免靠近热源（如蒸汽管道、烘箱）或通风口，防止外部温度波动影响柜内控温。
电源与接地：必须使用独立的三相五线电源（220V/380V，根据设备型号确定），配备 16A 以上专用插座，且接地电阻≤4Ω；建议搭配稳压电源（电压波动 ±10% 以上时），防止电压不稳导致压缩机损坏。
1-10 摄氏度预冷与校准：首次使用前，需空载将温度设定为 4℃（1-10 摄氏度区间的常用值），连续运行 24 小时后，用经校准的铂电阻温度计（精度 ±0.1℃）在柜内不同区域（顶部、中部、底部，靠近层析柱安装位）测量温度，确保各点温度偏差≤±1℃；若偏差过大，联系厂家售后调整蒸发器风扇角度或 PID 参数。
样品与层析柱放置：750L 冷柜内部可分层放置层析柱（建议使用专用固定支架，避免柱体倾倒），但需预留至少 10cm 的风道间隙（出风口在柜内背部，回风口在底部），禁止堆放物品堵塞风道；样品瓶、试剂瓶需密封完好（防止冷凝水进入或样品挥发污染环境），且同类样品集中放置，贴好标签（注明名称、浓度、日期），避免混淆。
1-10 摄氏度温度调节：根据样品特性设定温度（如蛋白纯化实验设 4℃，小分子化合物分离设 8-10℃），避免频繁调整温度（每次调整后需 2-4 小时才能稳定）；若需从 10℃降至 1℃，建议分阶段调整（每次降 2-3℃，稳定 1 小时后再降），防止温度骤变导致样品受损或设备负荷过大。
开门与取放管理：750L 冷柜门体面积大，开门一次会导致柜内温度升高 2-3℃（高于小型冷柜的 1-2℃），因此取放物品时需快速操作（单次开门时间≤30 秒），且尽量集中取放；实验过程中如需持续观察层析柱，可通过柜门玻璃查看，避免反复开门；若需长时间操作（如连接层析管路），可使用 “临时升温保护” 功能（部分型号支持），将温度暂时升至 15℃，操作完成后恢复至设定值。
异常情况处理：运行中若出现温度超出 1-10 摄氏度范围（如升至 12℃以上或降至 0℃以下），设备会触发声光报警，需立即检查：①是否柜门未关严；②冷凝器是否积尘过多；③样品是否一次性放入过多（建议单次放入样品总热量不超过冷柜制冷量的 1/3）；若报警仍无法解除，关闭设备电源，联系售后排查压缩机或传感器故障，不可自行拆解维修。
日常清洁：每周用 75% 酒精擦拭柜内不锈钢内壁、搁板（去除样品残留、缓冲液痕迹），避免微生物滋生；每月清洁柜门密封条（用干布擦拭，防止磁性减弱导致漏冷）；每两周检查柜门玻璃防凝露膜（若出现破损，及时更换，避免结霜影响观察）。
制冷系统维护：每 2 周清理冷凝器表面灰尘（用压缩空气吹尘，压力≤0.3MPa，避免损伤散热片）；每 3 个月检查制冷剂管路（是否有泄漏、结霜异常）；每年联系厂家更换干燥过滤器（吸附制冷剂中的水分，防止冰堵），确保制冷效率。
1-10 摄氏度精度校准：每 3 个月用标准温度计重新校准柜内温度（尤其在季节交替、环境温度变化大时），若偏差超过 ±1℃，调整 PID 参数（需在厂家指导下进行，不可自行修改）；每 6 个月检查温度传感器（是否松动、漂移，必要时更换）。
长期闲置处理：若 750L 冷柜需停用 1 个月以上，清空柜内所有物品，用中性清洁剂彻底清洁后，开门通风 48 小时至内部完全干燥；关闭电源后，每月开机运行 1 次（设定 4℃，运行 2 小时），防止压缩机润滑油凝固、管路锈蚀。
容积与效率平衡：750L 容积可同时容纳 3-5 根 Φ50-100mm 的制备型层析柱（或 10-15 根 Φ20-30mm 的分析型层析柱），搭配批量样品存储，满足单日多次实验或连续生产需求，无需频繁转移样品，提升效率。
1-10 摄氏度精准稳定：针对生物样品（如抗体、重组蛋白、核酸）的敏感温度区间，可精准控制波动≤±0.5℃，避免因温度波动导致样品变性、降解，保障分离纯化产物的纯度与活性（如抗体回收率可提升 5%-10%）。
节能与安全兼顾：双压缩机智能运行模式在 1-10 摄氏度常规使用下，能耗比小型冷柜低 15%-20%（按每日运行 24 小时计算，每月可节省电费 200-300 元）；同时配备断电记忆、高温报警、过载保护等功能，降低实验风险。
生物制药中试：在单抗、疫苗的中试生产中，750L 冷柜为层析柱（如 Protein A 亲和层析柱）提供 4℃稳定环境，确保抗体在分离过程中不聚集、不降解，同时存储批量洗脱液、缓冲液，满足连续纯化需求。
临床检测批量样品处理：医院或第三方检测机构处理大量临床样本（如血浆、组织提取物）时，将样品暂存于 750L 冷柜 8-10℃区间，等待层析分析，避免样本在室温下变质，保障检测结果准确性。
食品工业成分分离：在功能性食品（如益生菌、植物提取物）生产中，750L 冷柜 1-4℃区间用于存储层析分离后的活性成分，5-10℃区间存放洗脱试剂，防止活性成分失活，保留产品功效。