设备检查：
外观与连接：检查设备电源线、真空管路、制冷管路连接牢固，无破损、泄漏；干燥箱、冷凝器内部清洁，无残留物料或冰霜；
核心部件状态：确认真空泵油位在刻度线之间（无油真空泵除外），压缩机、真空泵无异常噪音；真空计、温度传感器显示正常，无故障报警；
辅助检查：检查冷却水（大型设备）或散热风扇运行正常，排水口畅通；确认设备接地良好，符合安全用电标准。
物料准备：
物料预处理：将待干燥物料切成均匀小块（建议厚度≤10mm），避免大块物料干燥不均；液态物料需倒入托盘或西林瓶，厚度控制在 5~8mm，防止溢出；
装载物料：将物料均匀摆放在干燥箱搁板上，预留适当间隙（≥5cm），确保水蒸气流通顺畅；避免物料接触干燥箱内壁或传感器探头。
参数预设：
根据物料特性（共晶点、热敏温度、含水量），通过 PLC 触摸屏预设参数：预冻温度（通常低于共晶点 3~5℃）、预冻时间（2~8 小时，视物料厚度调整）、升华温度、解析温度、真空度目标值（实验室型 1~10Pa，大型生产型 0.1~1Pa）、总干燥时间；
大型生产型设备需预设 CIP 清洗程序（食品 / 制药行业）或 SIP 灭菌程序（制药行业），确保设备洁净度。
预冻阶段操作：
关闭干燥箱门，锁紧密封扣，启动制冷系统，开始预冻；
实时监控搁板温度，确保温度稳定降至预设值后，维持预冻时间（避免提前进入升华阶段导致物料融化）；
预冻结束前 10 分钟，启动真空泵预热（部分设备支持自动预热），为后续抽真空做准备。
升华干燥阶段操作：
预冻完成后，自动或手动启动真空系统，缓慢打开真空阀门（避免压力骤降损坏物料）；
监控真空计显示，确保真空度逐步降至目标值（实验室型≤10Pa，大型生产型≤1Pa），若真空度上升或无法达标，需排查泄漏（重点检查密封垫、真空管路）；
维持升华阶段温度与真空度稳定，期间避免频繁开关设备门，若需取样，需先破真空（通入惰性气体）再操作，取样后重新抽真空至目标值；
大型设备需定期观察冷凝器结霜情况，若冰霜过厚（≥5cm），可启动间歇除霜功能（避免影响捕水效率）。
解析干燥阶段操作：
升华阶段结束（通过设备水分监测或经验判断，通常物料表面无冰霜），启动解析升温程序，按预设速率升高搁板温度（升温速率≤5℃/h，避免物料过热）；
保持真空度稳定，解析阶段时间通常为升华时间的 1/2~2/3，直至物料含水率降至目标值（通常≤1%）；
部分高端设备支持自动水分检测，当水分含量达标后，设备会自动进入收尾阶段。
操作收尾流程：
解析完成后，关闭加热系统，维持真空状态冷却 30 分钟；
缓慢通入惰性气体（如氮气）破真空（压力升至常压），避免空气快速进入导致物料氧化；
关闭真空泵、制冷系统，打开干燥箱门，取出物料，密封保存（防止吸潮）；
启动设备清洁程序：实验室型设备可人工擦拭干燥箱、搁板；大型生产型设备启动 CIP 在线清洗，清洁后擦干残留水分。
设备类型 | 操作重点差异 | 注意事项 |
实验室型（≤50L） | 手动操作占比高，需手动记录参数；物料装载量少，避免搁板过载 | 预冻时间不宜过长（防止能耗浪费）；真空管路需定期拆卸清洁 |
大型生产型（≥200L） | 自动化程度高，支持程序存储与调用；需配合生产线联动（如进料 / 出料系统） | 严格执行 SIP/CIP 程序；定期校准真空计、温度传感器 |
家用型（≤15L） | 一键式操作，预设工艺模板；体积小巧，操作门槛低 | 避免放入高含水量液态物料（防止溢出结冰）；不可连续运行超过 24 小时 |
真空泵启动与停止：
启动：先打开真空泵电源，预热 5~10 分钟（无油真空泵无需预热），再打开真空阀门连接干燥箱；禁止在真空阀门全开状态下直接启动真空泵（避免过载损坏）；
停止：先关闭真空阀门，再关闭真空泵电源；大型设备需等待真空泵完全停机后，关闭冷却水或散热系统。
真空度控制技巧：
抽真空速率调节：通过真空阀门开度控制抽真空速率，热敏性物料（如生物制品）需缓慢抽真空（阀门开度 1/3~1/2），避免物料起泡；
真空度稳定维持：若真空度波动过大，检查密封垫是否老化（更换周期通常为 1~2 年）、真空管路是否有异物堵塞；大型设备可开启真空稳定补偿功能。
不同真空系统使用差异：
有油真空泵（旋片式）：避免抽入水蒸气或腐蚀性气体（需配合冷凝器使用）；运行时确保油位正常，禁止无油运行；
无油真空泵（干式）：适用于洁净场景（如制药、食品），无需换油，但需避免抽入大量液态水；
复合真空泵组（罗茨 + 旋片）：启动时先开旋片泵，待真空度降至 100Pa 以下再开罗茨泵；停止时先关罗茨泵，再关旋片泵。
每日维护：
检查真空泵油位（有油型），若油位低于刻度线，补充同型号真空泵油；
清洁真空管路接口，去除残留密封脂或物料；
观察真空计显示是否正常，记录真空度稳定情况。
每周维护：
检查真空阀门开关灵活性，涂抹专用密封脂（每 2 周一次）；
清洁冷凝器（捕水器），启动除霜功能后，擦干残留水分；
检查真空泵运行噪音，若噪音过大（≥70dB），排查轴承磨损或异物进入。
每月维护：
有油真空泵：更换真空泵油（运行时间≥200 小时），清洗油过滤器；
无油真空泵：清洁进气滤芯，若滤芯堵塞需及时更换；
检查真空管路密封性，可通过肥皂水涂抹接口处，观察是否有气泡（冒泡说明泄漏）。
年度维护：
拆卸真空泵进行全面清洁，更换磨损部件（如旋片、轴承）；
校准真空计与压力传感器，确保测量精度；
更换干燥箱密封垫（橡胶材质老化周期通常为 1~2 年）。
故障现象 | 可能原因 | 处理方法 |
抽真空速度慢 | 真空管路泄漏；真空泵油老化；滤芯堵塞 | 1. 肥皂水检测泄漏点，更换密封垫；2. 更换真空泵油；3. 清洁或更换滤芯 |
真空度无法达标（≥10Pa） | 密封垫老化；冷凝器温度过高；物料含水量过高 | 1. 更换干燥箱密封垫；2. 检查制冷系统，降低冷凝器温度；3. 增加预冻时间，降低物料含水量 |
真空泵噪音过大 | 油位过低；轴承磨损；异物进入泵体 | 1. 补充真空泵油；2. 更换轴承；3. 拆卸泵体清洁异物 |
真空泵漏油（有油型） | 油封老化；油位过高；管路接口松动 | 1. 更换油封；2. 排放多余真空泵油至刻度线；3. 紧固管路接口 |
入门级（真空度≤10Pa，预冻温度 - 40℃~-60℃）：3000 元～8000 元
代表品牌：北京博医康、郑州长城基础款
进阶级（真空度≤5Pa，预冻温度 - 60℃~-80℃）：8000 元～2 万元
代表品牌：郑州科旺达、北京松源华兴节能型
高端级（真空度≤1Pa，预冻温度 - 80℃~-105℃）：2 万元～5 万元
代表品牌：上海东富龙家用款、松源华兴智能型
基础型（真空度≤5Pa，控温精度 ±1℃）：1 万元～5 万元
代表品牌：宁波新芝基础款、上海叶拓
精密型（真空度≤1Pa，控温精度 ±0.5℃）：5 万元～15 万元
代表品牌：伊马莱福、北京博医康科研级
高端型（真空度≤0.1Pa，带 CIP/SIP 功能）：15 万元～50 万元
代表品牌：宁波新芝有机溶剂专用型、东富龙实验室精密型
标准型（真空度≤1Pa，批次式）：80 万元～300 万元
代表品牌：郑州科旺达、上海浦东生产型
定制型（真空度≤0.1Pa，制药专用）：300 万元～800 万元
代表品牌：上海东富龙 LyoConic 系列、楚天科技 LFJ 系列
隧道式连续型（日产能≥500kg）：800 万元～1500 万元 +
代表品牌：浙江格尔泰斯 TDL 系列、东富龙 LyoTunnel 系列
真空系统配置：无油真空泵组比有油真空泵组贵 30%~50%；进口真空泵（如爱德华兹、普发）比国产真空泵（如广东中环、浙江真空）贵 50%~100%；
自动化程度：带 PLC 编程、远程监控、数据追溯功能的设备比手动操作设备贵 20%~40%；
行业合规性：符合 GMP、FDA 认证的制药专用设备比通用型设备贵 30%~60%；
售后服务：提供 IQ/OQ/PQ 验证、终身维护的厂家，设备价格通常高出 10%~20%，但长期使用更有保障。
操作安全第一：
设备运行时禁止打开干燥箱门（防止低温冻伤或真空冲击）；
真空泵运行时避免触摸高温部位（如排气口）；
清洁设备前必须切断电源，禁止用水直接冲洗电气部件。
真空使用禁忌：
禁止抽入易燃易爆、腐蚀性、有毒气体（如需处理特殊物料，需定制防爆、耐腐蚀型设备）；
无油真空泵禁止抽入大量液态水，避免损坏泵体；
禁止在真空系统未完全停止时拆卸管路（防止空气倒灌）。
采购决策逻辑：
匹配需求：实验室研发选精密型，食品生产选食品专用型，制药生产选合规型；
平衡成本：预算有限可选国产核心部件设备，追求稳定性可选进口真空系统设备；
重视售后：优先选择售后服务网点覆盖广、响应快（≤48 小时）的厂家。